Innovation créatrice de nouvelles compétences
Oui
Innovation génératrice de nouvelles activités
Non
Phase de développement de l'innovation
Commercialisé depuis plusieurs années

Date de création
Date de mise à jour

En bref

Le manomètre de pression permet de mesurer une pression d'un circuit d'air ou d'hydraulique. Cet appareil est très souvent utilisé dans l'automobile et notamment pour les circuits de carburant ou simplement pour le contrôle de gonflage des pneumatiques.

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Description détaillée

Définition de la pression
La pression est la force appliquée à une surface ou répartie sur celle-ci. Elle se définit comme suit :
P= F/S
P : pression en N/m²
F : force en Newton
S : surface en m²
La pression est souvent exprimée en bars.
Certains constructeurs utilisent des unités anglo-saxonnes : p.s.i (pound per square inch).
La pression atmosphérique (ou barométrique) :
C'est la pression exercée par l'atmosphère de la terre. La pression atmosphérique au niveau de la mer est de 1,012 bar. Elle peut varier de +/- 25 mbar avec la pluie ou le beau temps. La valeur de la pression atmosphérique décroît lorsque l'altitude augmente.
À 5000 mètres d'altitude, cette pression atmosphérique est d'environ 0,5 bar.
La pression atmosphérique peut aussi s'exprimer en millimètres de mercure ou mmHg.
P atmosphérique = Pression en mmHg / 760.
Le baromètre à mercure
Le physicien Evangelista Torricelli fut le premier à se servir du baromètre à mercure : il consiste à mettre un tube dans un bassin de mercure et voir si le niveau du mercure à l'intérieur du tube monte (« Beau temps ») ou descend (« Mauvais temps »). Evangelista Torricelli a mis en évidence, à travers cette expérience dite "expérience du vide", la notion de pression atmosphérique.

 
La pression dans le monde de l'automobile
Dans l'automobile, on retrouve la notion de pression dans plusieurs domaines, ainsi on mesure :
o La pression de l'air (tubulure d'admission, pneu…)
o La pression de carburant (essence, gasoil, GPL…)
o La pression de réfrigérant (circuit de climatisation)
o La pression d'huile (moteur, Boîte…)
Pour mesurer chacune de ces pressions l'opérateur d'atelier a recours à l'utilisation d'un manomètre de pression.
Certains d'entre eux permettent même d'ajuster la pression : c'est le cas du manomètre utilisé pour faire la pression des pneus, qui permet d'ajouter ou de supprimer de la pression.
D'autres manomètres sont utilisés à des fins de contrôle de bon fonctionnement ou pour le diagnostic. En fonction de l'opération, l'opérateur sélectionne le manomètre adapté à son besoin.


Différents types de pression
Pression absolue : pression mesurée au-dessus du vide total ou du zéro absolu. Le zéro absolu représente une absence de pression.
Le vide : il correspond théoriquement à une pression absolue nulle. Il ne peut être atteint, ni même dépassé. Quand on s'en approche, on parle alors de vide poussé.
Pression relative : c'est la pression au-dessus de la pression atmosphérique. Elle représente la différence positive entre la pression mesurée et la pression atmosphérique existante.
C'est celle qui est le plus souvent utilisée, parce que la plupart des capteurs sont soumis à la pression atmosphérique et mesurent en relatif.
Pression différentielle : c'est la différence de deux pressions ou la différence de grandeur entre une valeur de pression donnée et une pression de référence donnée.
Pression hydrostatique : c'est la pression exercée au-dessous de la surface d'un liquide par le liquide situé au-dessus, quand le fluide est au repos.
À l'intérieur d'une colonne de fluide se crée une pression due au poids de la masse de fluide sur la surface considérée.
Cette pression est  P = r x g x h (avec r = masse volumique du fluide).



Pression hydrodynamique : elle résulte de la vitesse du fluide en mouvement.
Un fluide qui se déplace crée une pression supplémentaire :
P= ½ ρv2
Avec v = vitesse de déplacement du fluide en m/s.
Dépression : pression en dessous du niveau atmosphérique.
Échelle de pressions



P absolue = P relative + P atmosphérique

Mesure de pression

Il existe plusieurs unités de pression utilisées selon les disciplines.
o Le pascal (symbole Pa) est l'unité du système international. Une pression de 1 pascal correspond à une force de 1 newton exercée sur une surface de 1 m2. Autrement dit, le Pascal s'exprime en N/m².
o Le bar est égal à 105 pascals.
o Le psi, de l'anglais « pound per square inch » (livre par pouce carré) est une unité anglo-saxonne valant 6 894 Pa ou encore 0,068 94 bar. Elle est très utilisée notamment en hydraulique, en oléohydraulique et en hydrostatique.
o Le millimètre de mercure (symbole mmHg), encore appelé torr en hommage au physicien italien Evangelista Torricelli, vaut 133,3 Pa.
o L'atmosphère normale (symbole atm) vaut 101 325 Pa.
o L'atmosphère technique (symbole at) ou ATA équivaut à 98 066,5 Pa.
o Enfin on exprime couramment la pression en kg/cm² (ou kg force/cm²). Le kg/cm² n'est pas une unité utilisée en physique. Un kg/cm² est à peu près égal à un bar.


Unité de pression



Nom

Nom

anglais(1)

Symbole

Équivalence

at

= 98 066 Pa


 Ordre de grandeur (pression)

Pression

Exemple

1 nPa

La .




Différents types de manomètre
Manomètre en U
Le plus simple des manomètres est un tube en U, rempli de liquide. À l'une de ses extrémités on applique une pression de référence (par exemple la pression atmosphérique), tandis qu'à l'autre on applique la pression à mesurer. La différence de niveau de liquide observée dans les deux parties du tube correspond à la différence de pression et permet d'effectuer la mesure. La différence de hauteur entre les deux tubes dépend de la densité du produit utilisé (mercure, eau, etc.). Ceci explique pourquoi l'on parle de pression en mm de Hg (mercure) ou de mm de CE (Colonne d'Eau).
Manomètre à membrane
Un deuxième type de manomètre est constitué d'une membrane flexible qui ferme hermétiquement un volume déterminé. La mesure de la déformation, effectuée pour des pressions connues, permet d'obtenir des tables de référence.
Manomètre de Bourdon


Le manomètre de Bourdon possède un tube de section elliptique qui est enroulé suivant un arc de cercle et fixé à une extrémité. Il apparaît en rouge et rose sur la figure 5. À travers son extrémité fixe, ce tube est en communication avec l'enceinte dans laquelle on veut mesurer la pression. L'autre extrémité est fermée et elle est reliée par une biellette (grise) à un secteur denté (bleu). Sous l'effet de la pression la section du tube tend à devenir circulaire, ce qui entraîne son redressement. Cette déformation est amplifiée par le palier et le pignon qui porte l'aiguille indicatrice. Bien entendu, une dépression (un vide) entraîne un mouvement inverse.
Le manomètre de Bourdon illustré sur la figure 5 est gradué en bars. C'est une unité qui est très employée.
Il est en position "0" au repos. Son aiguille se dirige vers la partie négative de son échelle (-1) quand il mesure une atmosphère raréfiée.
Ce type de manomètre permet de mesurer des pressions jusqu'à environ un mégapascal, c'est à dire une centaine de fois la valeur de la pression atmosphérique.
Il peut aussi mesurer le vide mais dans ce cas, la précision de la mesure est perturbée par les variations de la pression atmosphérique. Les mesures des faibles valeurs de pression doivent être interprétées avec prudence. Un manomètre de Bourdon ne devrait pas être utilisé en dessous de 104 pascals.
Manomètre à capteur de pression
Ce type de manomètre est électronique et permet, grâce à un capteur de pression, de déterminer la pression de l'élément à mesurer.

Mesure de pression par capteur
Trois catégories de capteurs
o Capteur relatif : mesure la pression par rapport à une pression de référence.


o Capteur différentiel : mesure une différence de pressions.


o Capteur absolu : mesure la pression par rapport au vide.


 Principe général : utilisation d'un effet physique
Capteurs passifs : effort de pression, déformation d'une membrane, détection et mesure de la déformation
o À jauges extensométriques : variation de résistance.
o Capacitifs : variation de capacité.
o À réluctance variable : variation d'inductance.
Capteurs actifs: action directe de la pression
o Piézorésistifs : variation de résistance.
o Piézoélectriques : effet piézoélectrique.

Capteur passif à jauges extensométriques


Pont de Wheastone pour 4 jauges


Capteur passif à effet capacitif


Capteur passif à réluctance variable


Capteur actif à élément piézorésistif diffusé



capteur actif à élément piézoélectrique


Particularités de certains capteurs de mesure
transmetteur à jauges extensiométriques


Le transmetteur : un capteur (élément sensible + détecteur) donne un signal faible. On ajoute un module électrique (alimentation + amplificateur) pour avoir un signal de "haut niveau" sur la prise de sortie de mesure.
Choix d'un transmetteur
Parmi les considérations à prendre en compte dans le choix d'un transmetteur, nous citerons :

• la température maximale du procédé : l'exposition des électroniques à semi-conducteurs à des températures ambiantes élevées a pour effet de nuire à la longévité des composants (valeur limite aux environs de 85°C).
• la plage de pression de service et de la pression maximale : les transmetteurs doivent pouvoir résister à une surpression égale à au moins 150 % de leur pression maximale.
• La sortie, qui peut être 4-20 mA, 0-5 V ...
• La précision voulue.
Le tableau ci-dessous rappelle quelques critères de choix de ce type de capteurs :

Principe

Type

Sous type

Critères

Colonne de
liquide

Manomètre
à tube en U

 

-Indicateur.
-Faibles pressions.

Manomètre
à tube incliné

 

-Mesures des très faibles pressions.
-Plus grande précision que le tube en U.

Déformation de
solide

Manomètre
à tube de
Bourdon

 

-Indicateur à aiguille.
-Peut fonctionner en dépressiomètre.
-Peut être équipé de contacts mini et maxi pour une utilisation en pressostat.

Manomètre
à soufflet

 

-Mesure de la pression atmosphérique jusqu'à des pressions de 25 bars avec une bonne précision.
-Peut être associé à un tambour enregistreur.

Manomètre
à membrane

Capteur à
jauge de contrainte

-Délivre un signal analogique fonction de la déformation de la jauge sous la pression.
-Traitement d'un signal faible –L'influence de la température augmente la complexité et le coût du capteur.

Capteur à
transfo. Différentiel*

-Mesure d'une pression différentielle (courant induit par le déplacement de la membrane).
-Robuste et précis (-1%).
-Non conseillé pour les variations rapides de pression (quelques Hz).

Capteur à effet capacitif

-La capacité électrique varie en fonction de la déformation de la membrane.
-Mesure des très faibles pressions.
-Excellent temps de réponse.

Piézo-électrique

Manomètre à capteur de pression

- Capteur piézo-électrique*

-La pression appliquée au quartz fait varier sa fréquence de résonance.
-Temps de réponse très rapide.
-Peu sensible (quelques millibars).
-Coût avantageux pour des pressions > 100 mbar.


• Transformateur différentiel : Il se compose d'un enroulement primaire, de deux enroulements secondaires et d'un noyau magnétique mobile. Suivant la position du noyau, le primaire induit une f.e.m dans chacun des deux secondaires. Le déplacement du noyau entraîne des variations inverses de ces deux f.e.m. La différence de ces deux f.e.m constitue le signal de sortie.
• La piézo-électricité est la particularité que possèdent certains cristaux (quartz, céramique, titanate de baryum...) de se polariser électriquement lorsqu'ils sont soumis à des contraintes mécaniques. La quantité de charges électriques produites est proportionnelle sur une large plage aux efforts appliqués.
Domaine de mesure des capteurs à menbrane


Domaine de mesure des capteurs actifs


Diffusion sur le marché

Le manomètre est utilisé depuis plusieurs décennies dans les ateliers, le développement des circuits de carburant a fait apparaitre des manomètres de plus en plus précis.

Constructeurs concernés

Tous constructeurs

Innovation engendrant des entretiens Non
Innovation engendrant des réparations Non
Dispositif législatif en rapport avec l'innovation

Instruction technique de l'OTC IT F5

Contrôle technique

Dans le contrôle technique, la mesure de la pression des pneumatiques est une obligation règlementaire à laquelle, un contrôleur ne doit jamais déroger.

La mesure de la pression des pneumatique doit être vérifiée sur tous les véhicules et elle doit être rétablie si nécessaire.

Dans ce cas le contrôleur devra signaler "Le système de contrôle de la pression

des pneumatiques fonctionne mal ou le pneumatique est manifestement sousgonflé " en cas de pression inférieur d'au moins 0.5b par rapport aux données du constructeur ou "La pression des pneumatiques est

anormale ou incontrôlable" en cas de pression supérieure d'au moins 0.5 b par rapport à la pression préconisée par le constructeur.

Enfin la pression des pneumatiques doit avoir été contrôlée et rétablie avant le passage sur les bancs de mesure (réglophare, bans de ripage, suspension, freinage). 

Mots-clés

manomètre, pression, bar, pascal


Méthodes et pratiques

La mise en place d'un manomètre sur un circuit de carburant essence peut se faire au travers d'une valve shrader, si le véhicule ne dispose pas de cette valve, il faudra utiliser des raccords en « T » afin de mettre le manomètre en dérivation du circuit.



 


 
Il faut utiliser le manomètre adapté à la pression mesurée.
Par exemple (pression donnée à titre d'exemple et approximative) :

  • Circuit de carburant basse pression : manomètre max 10 Bars
  • Circuit de freinage : Manomètre 200 bars
  • Circuit de suralimentation ou air admission : manomètre
Entreprises concernées aujourd'hui Centres auto, Spécialistes, MRA, RA2, RA1
Métiers concernés Démonteur automobile, Mécanicien technicien VI-VU, Mécanicien-Technicien Auto, Mécanicien-Technicien Moto

Impact sur les compétences en atelier

Le technicien utilisant un manomètre doit :

  • Connaitre les risques liés à la pression et aux fluides concernés
  • Connaitre les systèmes mesurés
  • Maitriser la documentation afin de connaitre les valeurs de référence
  • Adapter sa méthode d'intervention aux circuits mesurés
  • Connaitre les unités employées

Exemple d’outillage approprié

Manomètres
Documentations
Raccords



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